Arcaloy 309L-15 را می توان به تیتر اولی لایه فولاد ضد زنگ بر روی کربن یا این که فولاد ناچیز آلیاژ استعمال کرد. این لایه در درمقابل رطوبت و هوا رخنه ناپذیر است و فلز زیرین را تماما مراقبت می کند، ضمنا در هنگام خراشیده شدن به سرعت تجدید می شود. راههای جلوگیری: شست و رفت عالی قطعات قبل از جوشکاری ورق استیل خصوصاً از آلودگی های آلی، مراقبت حوضچه مذاب جوش به مدت طولانی خیس کلیدی کاهش سرعت جوشکاری ورق استیل، رطوبت گیری الکترودها، کاهش نفوذ هوا به ناحیه جوش کلیدی کمتر نمودن ارتفاع قوس، به کارگیری از الکترودهای قلیل هیدروژن، استعمال از فولادهای قلیل گوگردتر و . به جهت جوشکاری فولادهای روکش ضد زنگ AISI 316، AISI 31 6-L، جوشکاری مفاصل غیر مشابه نظیر جوشکاری 316 به فولادهای کربنی و کم آلیاژ و به جهت خورندگی مطلوب است. جوشکاری استنلس استیل کلیدی گاز محافظ(GMAW) که به آن MIG یا جوشكاری قوسی گفته میشود، فرایندی نیمه اتوماتیک است كه برای اتصال قادر دو قطعه، واجب میباشد جوشكاری به صورت بنیادین انجام شود. 7-روی هم افتادن فلز جوش بر روی فلز پایه: در این وضعیت جوش بدون ذوب یا ایجاد نفوذ، بر روی کناره فلز شالوده قرار می گیرد که معمولا به علت تعیین غلط مواد جوشکاری یا این که طرز جوشکاری ورق استیل، طرح اتصال نامناسب، اکسید های سطحی و غیره می باشد. 16-تابیدگی: اعوجاج یافتن قطعه بر اثر جوشکاری ورق استیل می باشد که بسته به مدل اتصال و صورت قطعه یا این که قطعاتی که به نیز جوش می شوند به حالاتی مانند خمش، کمانش، پیچش و غیره دیده می شود. در صورتی که این اتصال دارای طرز جوشکاری انجام شود گونه های جوش متمایز مانند جوش گوشه ای (یا گلویی) و جوش سر به سر بدون لبه سازی و یا این که حساس لبه سازی های گوه ای، لاله ای، نیم لاله ای و نیم گوه ای خواهیم داشت. به عنوان مثال مصرف الکترود در جوشکاری یک ورق ۱۶میل حیاتی پخ گوه ای یک طرفه حدود ۳ کیلوگرم بر متر اهمیت پخ گوه ای دو طرف 2.2 کیلوگرم بر متر، حیاتی پخ لاله ای دو طرفه 1.8 کیلوگرم بر میل می باشد. چون در یک ضخامت مشخص و معلوم حجم جوش و مصرف الکترود در پخ دوطرفه (ترجیحاً از گونه لاله ای در ضخامت های بالای ۲۰ میل) نسبت به یک طرفه بسیار کاهش می باشد. الکترود جوش استیل سری 68.81 دارای مقاومت مضاعف بالایی در برابر تنش های خوردگی داشته و تا دمای 1150 مرتبه سانتی گراد در برابر پوسته پوسته شدن مقاومت فروش الکترود استیل می کند. مبداء به وجود آورنده شکاف ها در آلیاژهای متفاوت و در طرز های متعدد جوشکاری ورق استیل متنوع و گاهی پیچیده بوده که چند از آنان عبارتند از: انقباض (زیاد) در حین انجماد، عدم کفایت ترازو جوش، شکل نامناسب (مقعر) گرده جوش، شتاب بالای جوشکاری ورق استیل و در عاقبت گرم شدن و سرد شدن ناگهانی، وجود گاز ها خصوصاً هیدروژن، عدم انجام پیش گرم و پس گرم در مواردی که نیاز باشد، انجام پیش گرم و پس گرم در مواردی که نیاز نباشد، تغییر و تحول ساختار و تولید فازهای تولید الکترود استیل مشقت بار و ترد.

ایندکسر